Insoniyat sanoat tsivilizatsiyasining uzoq tarixi davomida maydalash va maydalash har doim xom ashyoni qayta ishlashning muhim tarkibiy qismi bo'lib kelgan. Qadim zamonlardan boshlab, ota-bobolarimiz donni maydalash uchun tosh ohaklardan foydalanganlarida, qattiq rudalarni mikro-oʻlchamdagi kukun holiga keltiradigan zamonaviy sanoatgacha, maydalash texnologiyasidagi yutuqlar bevosita materialshunoslik, metallurgiya va kimyo muhandisligi kabi sohalarda yutuqlarga erishgan. Har xil turdagi maydalash uskunalari orasida shar tegirmoni, shubhasiz, eng vakili va keng qo'llaniladigan asosiy qurilmalardan biridir.
Kimyoviy reaktsiyalarni rag'batlantirish: zarrachalar qanchalik nozik bo'lsa, ularning o'ziga xos sirt maydoni shunchalik katta bo'ladi, bu boshqa moddalar bilan aloqa qilish maydonini oshiradi. Tsement, keramika va kimyo kabi sohalarda xom ashyoning nozikligi to'g'ridan-to'g'ri sinterlash faolligini, reaktsiya tezligini va yakuniy mahsulotning ishlashi va sifatini aniqlaydi. Masalan, tsementning mustahkamligi uning o'ziga xos sirt maydoniga (Blaine o'ziga xos maydoni) bevosita bog'liq.
Bir xil aralashtirishga erishish: aylanish jarayonida sharli tegirmon ham yuqori samarali mikser vazifasini bajaradi. Bir nechta xom ashyoni (masalan, keramik sirlar, chang metallurgiya va qoplamalar) aniq nisbati va bir xil aralashtirishni talab qiladigan ilovalar uchun shar tegirmonlari bir vaqtning o'zida silliqlash va aralashtirish jarayonlarini amalga oshirishi mumkin, bu esa mahsulot tarkibining izchilligini ta'minlaydi.
Muayyan funktsiyali kukunlarni tayyorlash: sharli tegirmonlar yuqori texnologiyali sohalarda, masalan, elektron materiallar, litiy batareyali katod va anod materiallari, farmatsevtika sanoatida qo'llaniladi, bu esa kukun zarralari hajmining taqsimlanishi va morfologiyasiga o'ta qattiq talablar qo'yadi. Ilg'or sharli frezalash texnologiyasi ushbu yuqori samarali kukunlarni moslashtirilgan ishlab chiqarish imkonini beradi.
Bilyali tegirmonning ishlash printsipi oddiy, ammo yuqori samarali dinamik jarayonga asoslangan. Uning asosiy ishchi komponenti gorizontal yoki biroz egilgan aylanadigan baraban bo'lib, unda maydalanadigan materialning ma'lum bir qismi va silliqlash vositasi mavjud.
Baraban aylana boshlaganda, dvigatel tomonidan boshqariladigan, ishqalanish va markazdan qochiruvchi kuch silliqlash vositasini va ichidagi materialni ma'lum bir balandlikka ko'taradi. Bu harakatni “raqs” deb ataladigan-hosil qilib, uch fazaga bo‘lish mumkin:
Katarakt: O'rtacha tezlikda media va materiallar sharshara kabi pastga tushishdan oldin baraban devori bo'ylab ma'lum bir balandlikka ko'tariladi. Tushgan silliqlash vositasi barabanning pastki qismidagi materialga kuchli ta'sir qiladi va har qanday katta bo'laklarni parchalaydi. Bu maydalash jarayonining asosiy bosqichidir.
Kaskad: Pastroq tezlikda yoki baraban devori yaqinida media qatlamlari bir-biriga nisbatan siljiydi va aylanadi. Bu ommaviy axborot vositalari va material o'rtasida, shuningdek, bir-biri o'rtasida kuchli silliqlash va ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa kichikroq zarralarni yanada tozalaydi. Bu juda nozik kukunlarni olish uchun juda muhimdir.
Santrifüj zonasi: Tezlik juda yuqori bo'lsa va markazdan qochma kuchi tortishish kuchidan oshib ketganda, vosita baraban devoriga mahkam yopishadi va u bilan birga aylanadi, har qanday tarqalishni yo'q qiladi. Bu vaqtda ta'sir va silliqlash effektlari asosan to'xtaydi, bu holat "markazdan qochma operatsiya"-deb nomlanuvchi g'ayritabiiy ish holatidan qochish kerak.
Shunday qilib, balli tegirmonning samaradorligi ko'plab omillar, jumladan, tezlik, media to'ldirish tezligi, media o'lchami nisbati va material xususiyatlarining diqqat bilan muvozanatiga bog'liq. Ideal holat - bu{1}}muvozanatli "kaskadli" harakatga erishish, zarba va silliqlashning sinergiyalash va silliqlash samaradorligini maksimal darajada oshirish imkonini beradi.
